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金屬鈑金的內應力主要由以下幾個方面引起：
1. 材料紋路：金屬鈑金的內應力與材料的紋路有關，由于不同加工方式中金屬分子組織的塑性和脆性不同，由此引起應力。
2. 剪切力和彎曲力：在金屬鈑金加工過程中，由于材料在剪切和彎曲過程中受到了非常大的力，進而產生了瞬時的內應力，長期有剪切和彎曲的情況下，內應力會積累。
3. 焊接變形：在焊接過程中，由于金屬孔洞、松散物、氣孔、熱裂紋等因素的作用，會導致金屬內部產生一些變形，從而引起內應力。
4. 孔洞和切削缺陷：由于金屬鈑金在加工過程中存在孔洞、切削缺陷等因素，這些因素容易導致金屬內部產生應力，并在日后的使用過程中造成脆性斷裂。
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機柜加工的要求主要包括以下幾個方面：
1. 尺寸精度要求高：機柜加工需要保證機柜各個部件之間的尺寸度高，以適應不同設備的安裝要求。
2. 材料選擇要科學合理：機柜加工要求選用高質量、具有一定強度和韌性的材料，以保證機柜的穩定性和壽命。
3. 工藝制造要嚴謹：機柜加工需要在制造過程中嚴格執行各項工藝流程和標準，確保每個部分的加工都符合質量要求，并保證終成品的標準化和穩定性。
4. 電氣要求高：機柜作為一個電子設備，它需要具備一定的電學性能，如耐熱、耐腐蝕、防靜電等能力，同時需要考慮接線的可靠性和易維護性。
5. 細節和外觀要求高：機柜作為電子設備的外殼，對細節和外觀的要求也比較高，需要保證外觀美觀大方，同時在細節上要做到無缺，讓使用者感到舒適、方便。
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電箱加工的具體流程一般包括以下幾個步驟：
1. 根據客戶提供的需求和規格進行設計，確定電箱的尺寸、結構、材質和型號等參數；
2. 根據設計圖紙進行材料選型和切割、翻邊、焊接等加工工藝操作；
3. 對電箱表面進行清洗、噴漆、貼標、刻字等表面處理；
4. 對電箱進行功能測試、安裝調試等質量驗證和驗收過程。
電箱加工需要掌握的CAD/CAM設計、金屬加工、焊接、表面涂層和裝配等技術，加工精度和質量對電氣設備的正常運行和安全保護起著非常重要的作用。
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